Oracle Applications 11i 制造模块课程简介

 

itpub已经连续四年在北京、上海、深圳、广州等地举办11i财务模块和制造模块培训，学员遍及诸多行业，今年ITPUB在全国四地将继续展开面向企业的基于案例的Oracle ERP套件培训，提供给想进入erp行业的人员，希望提高技能的朋友，实惠优质的学习机会，多年的培训经验总结，经过增强的培训内容比之前更为丰富充实，让您在短时间内掌握专业技能。

 

Oracle Applications 11i是Oracle公司的著名ERP产品，在各行各业应用广泛，由于Oracle Applications体系庞大，概念复杂，目前市面上有实用价值的参考资料不多，基本上是以User Guide或基于User Guide改编的一些中文资料为主，这些资料的特点是概念互相缠绕，难以成为由易到难的体系结构。初入门者如果试图基于这些资料自己学习，有如试图通过看英汉字典学习英文，根本是不可能的。

 

ITPUB首创11i案例教学法，讲师都是具有丰富行业背景和实施经验的一线人员，以若干由浅入深的实际案例为主线索，成体系的讲解11i实施过程中的行业术语，基本概念，具体配置，这是ITPUB继成功地以案例方法讲解Oracle数据库管理和性能调整课程以后的又一新尝试，本课程适合内部、外部实施顾问、关键用户、终端用户等等各种角色的朋友,欢迎有志于学习Oracle Applications知识投身ERP行业的朋友参与。

 

培训课程 ：Oracle Applications 11i 制造模块

适合对象 ：此课程适合有一定制造业知识基础的内部、外部实施顾问、关键用户、终端用户等。

上机实验 ：配置专用11i服务器，一人一机，通过client连入服务器实验，使用投影等进行多媒体教学

上课时间 ：为期四天，32学时。

上课地点 ：北京 海淀区/广州 天河区/上海 徐汇区/深圳 东方标准培训教室，（具体上课地点，报名后，开课以前会通知报名人员）

授课内容 ：课程以若干由浅入深的实际案例为主线索，成体系的讲解11i实施过程中的行业术语，基本概念，具体配置，主要授课模块是：BOM、WIP、MPR、CST。

培训费用 ：2090元（开据培训发票），个人自费优惠价：1900元、此价格均包含电子教材费用

 

Oracle Applications 11i 制造模块培训大纲

 

一、制造管理组成部分

 1.制造管理组成

 工程数据

物料清单

主计划/MRP

能力管理

车间管理

质量管理

成本管理

流程制造业方案

项目制造业方案

Flow Manufacturing

Rhythm Factory Planning

Rhythm Adv. Scheduling

 

二、制造系统主要模块介绍 

2.制造系统主要模块介绍(本次培训的范围)

 2．1 物料清单

 2．2车间管理

 2．3计划管理

 2．4成本管理

 

 三、物料清单

 3.物料清单

 3.1工厂日历

3.1.1工厂日历

3.1.1.1工厂日历明细的种类

1.   组织日历/班次日历

3.1.1.2工厂日历明细

1.         1.         工作日模式（DAYS ON/DAYS OFF）

2.         2.         例外集

3.         3.         例外

4.         4.         班次例外

3.1.1.3工厂（作）日历使用

a)         a)         主生产计划/物料需求计划

b)        b)        物料的供给和需求日期在工作天

c)         c)          能力计划

d)        d)         车间排产

e)         e)        离散作业的开始与结束时间

f)         f)          库存管理

g)        g)        库存ATP的查询(在手量,计划接收)

h)        h)        库存预测/库存计划计算/周期盘点

i)          i)           BOM模块中的资源班次

 3.2可用资源

3.2.1定义资源

1.         计量单位（小时）

2.         基准（项目/批）

3.         外协处理项目

4.         标准费率

5.         管理费

6.         分摊帐户

7.         差异帐户

8.         自动记费类型

9.         手工/WIP移动/采购移动/采购接收

 

3.2.2定义部门，部门资源

 

1.         选择部门类型

2.          指定部门的管理费

3.          定义部门的资源，拥有数量，是否共享

4.          分配班次或24小时可用

5.          一资源可分配多个班次

 

3.2.3定义资源组

 

3.2.4定义有效资源的步骤

1.         定义资源（/BOM/路线/资源）

2.          定义部门类型（/BOM/设置/部门类）

3.          定义部门（/BOM/路线/部门）

4.          分配部门资源（/BOM/路线/部门）

5.          分配资源班次（/BOM/路线/部门）

 

3.3物料清单

3.3.1分配组件的内容：

1.          父项和子项组成物料清单

2.          排列序号/工序序号/物品/数量

3.          有效日期/失效日期

4.          利用率/是否包括在成本卷积中

5.          供应方式/供应子库存/供应子库位

3.3.2物料清单的种类

1.         主要的物料清单

2.         替代的物料清单

3.3.3主要物料清单的作用

1.         用于计划

2.         用于核算标准成本

3.3.4替代物料清单的作用

1.         用于返工等非标准作业

2.         用于重计划

 

3.4工艺路线

 

3.4.1工艺路线的主要内容

1.         版本/有效日期/失效日期

2.         工序/部门/描述

3.         倒冲/最小转移数量/提前期百分比/记数点

4.         资源/类型/定额

5.         分配相同资源数/计划方式/记费类型

 

3.4.2工艺路线主要内容说明

计划方式

l         是 - 参与计划运算

l         否 - 不参与计划运算

l         前面的 - 和前资源同时结束

l         后面的 - 和后资源同时开始

资源类型

l         批/项目

偏置百分比

l         计算提前期自动计算

l         定义工艺路线时可修改

3.4.3定义工艺路线的步骤

1.         定义工艺路线

2.         定义工艺路线的版本

3.         分配完工信息

4.         定义工序步骤

5.         指定详细的资源用量

 

 

3.4.4主要工艺路线

1.         制造物品的经常性的工序

2.         是定义作业和计算制造提前期缺省工艺路线

3.          

3.4.5 定义工艺路线的方法

1.         手工分配工序

2.         复制已有工艺路线

4.         指定一共用的工艺路线

5.          

3.4.6使用替代工艺路线

1.          作不同的处理 （如：返工）

2、    免受影响（如：物料短缺）

 

3.4.7定义替代工艺的步骤：

1.          定义一主要的工艺路线

2.          定义一替代的工艺路线

3.          分配完工信息

4.          定义工序

5.          指定详细的资源用量

 

3.5提前期

 

3.5.1Oracle制造支持三种排产模式

 

3.5.1.1动态提前期偏置

1.         日期加上几个工作日

2.         日期减去几个工作日

3.5.1.2详细排产

1.         工作开始日期和时间/工作结束日期和时间

2.         工序开始日期和时间/工序结束日期和时间

3.5.1.3流水线排产

1.         第一单元开始日期和时间/第一单元结束日期和时间

2.         最后单元开始日期和时间/最后单元结束日期和时间

3.         工序开始日期和时间/工序结束日期和时间

 

3.5.2计算提前期 - 提前期元素

 

3.5.2.1预处理提前期

制造或采购前的时间(例:采购前的纸面工作)

3.5.2.2处理提前期

制造或采购所需时间

3.5.2.3处理后提前期

采购件接收后所需时间(例:检验时间)

3.5.2.4累计制造提前期

处理提前期加上关键子装配的处理提前期

3.5.2.5累计总提前期

处理提前期加上关键子装配和采购组件的处理提前期

 

3.5.3计算提前期 - 计算提前期

 

3.5.3.1制造物品

处理前提前期，提前期批量需手工维护

处理提前期，累计制造提前期，累计总提前期为计算值

没有处理后提前期

3.5.3.2采购物品

处理前，后提前期，处理提前期需手工维护

没有累计制造提前期，累计总提前期

 

3.5.4计算提前期 - 动态制造提前期

 

3.5.4计算提前期 - 提前期批量

 

 四、车间管理概述

 4.车间管理

4.1离散制造(Discrete Manufacturing)

4.2重复制造（Repetitive Manufacturing）

4.3制造计划（Manufacturing Scheduling)

4.4车间事务处理(Transactions)

4.5管理拒收的物料（Reject Material)

4.6外协处理(Outside Processing)

 

4.1离散制造(Discrete Manufacturing)

 

4.1.1离散制造 -

1、 什么是离散制造

2、 如何设置离散制造环境

3、 建立离散作业(Discrete Jobs)

4、 更改离散作业

5、 离散作业运作

6、 关闭离散作业

7、 离散作业查询与报告

 

4.1.2离散制造 - 建立离散作业

 

4.1.2.1手工建立离散作业（\离散\离散作业）

1.         作业名称/车间定单类型/固定/状态

2.         产品（装配件）/数量

3.         开始时间/结束时间

4.         物料清单

6.         工艺路线

 

4.1.2.2实施计划建立离散作业（\计划\计划工作台）

 

4.1..2.3从其他系统装载（\离散\装载）

 

4.1.2.4离散作业状态

1.         未释放/已释放

2.         完成/完工-未计费

3.         暂挂/取消/关闭

4.         装入待定工艺路线/装入待定清单/关闭待定

5.         装入工艺路线失败/装入清单失败/关闭失败

  

4.1.2.5离散制造 - 离散作业运作

1.         发料

2.         工序移动

3.         资源记费

4.         装配完工

 

 4.1.2.6离散制造 - 离散作业关闭

 

4.1.2.6.1当离散作业关闭时

â          计算定单的最终成本和差异

â          状态成为’关闭‘

â          把差异转入帐户类型科目，使定单的帐户保持为零

 

4.1.2.6.2离散作业关闭前需做的工作

â          通过离散作业报告验证定单所有事务都被正确处理

 

4.1.2.6.3关闭定单不能简单修改状态，而需运行后台程序

 

4.1.2.6.4如果失败，检查LOG文件，修改后再提交

 

4.1.2.6.5删除定单 

  

五、计划管理

 5.计划管理

 5.1预测管理 (Forecast)

 

5.2主计划(Master Schedule)

1.         主需求计划(MDS)

2、   生产计划(MPS

 

5.3物料需求计划(MRP)

 

5.4能力计划

1.         粗能力计划(RCCP)

2.         细能力需求计划(CRP)

 

5.1预测管理

5.1.1预测

 5.1.2预测集

 5.1.3预测产生

 5.1.4预测冲减

 

5.1.1预测

5.1.1.1预测概念及作用

预测的组成

需求分类(Demand Class)

 

5.1.2预测集

 预测集概念

预测集的功能

预测层次

 

5.1.3预测产生

预测的产生

1.         手工输入

2.         拷贝

3.         装载

4.         规则

 

 5.1.4预测冲减

1.         在预测集中冲减

2.         在装载时冲减

3.         在装载主计划时冲减预测量

 

5.2主计划(Master Schedule)

主需求计划(MDS)

主生产计划(MPS)

 

5.2.1主需求计划(MDS)

 

5.2.1.1主需求计划内容

1.         主需求计划包括物品、数量、日期、需求分类

2.         物品  通常为销售的产成品，也可为针对库存的其他物品。

3.         数量  原来数量/现在数量

4.         日期  发货日期

 

5.2.1.2主需求计划生成

 

5.2.1.2.1生成主需求计划的方式

1.         手工输入

2.         从预测中装入

3.         从销售订单中装入

4.         从其他主计划装入

5.         从来源清单中装入

 

5.2.2主生产计划(MPS)

 

5.2.2.1主生产计划内容

 

 5.2.2.2主生产计划生成

 

 5.2.2.3主生产计划处理

  

5.3物料需求计划(MRP)

 

 5.3.1物料需求计划(MRP) -- 基本概念

 1.         计划方式

2.         提前期

3.         净需求

4.         计划因素

5.         计划流程

  

5.4能力计划

1.         粗能力计划(RCCP)

2.         细能力需求计划(CRP)

 

5.4.1粗能力计划(RCCP)

  

5.4..2细能力需求计划(CRP)

  

六、成本管理

 

6.成本管理

 6.1概述

6.2标准成本结构

6.3成本卷积

6.4成本统计与核算

6.5成本模拟与成本更新

6.6成本报表与查询

 

 6.1概述

 

6.1.1成本模块的主要特点

 

6.1.2成本模块与子系统的集成

 成本与库存：车间领料、完工产品入库、产品销售出库、退货接收

成本与BOM：成本卷积

成本与在制品：成本卷积、车间领料、完工入库、制造费用

成本与采购：采购价格差异

成本与应付款：发票价格差异

成本与OE：销售成本核算

成本与总帐：会计分录过帐

 

 6.2标准成本结构

 

6.2.1标准成本结构

1.         成本类型

2.         成本要素

3.         成本子要素

4.         物料清单

5.         工艺路线

 

6.2.1.2成本类型

6.2.1.3成本要素

6.2.1.4成本子要素

6.2.1.5物料清单

6.2.1.6工艺路线

 

6.3成本卷积

 

6.4成本统计与核算

 

6.5成本模拟与成本更新

 

6.6成本报表与查询

 

 

 

以上是课程的预定主要内容，在具体上课的时候可能还会有一些变化。例如可能视学员情况，在讲述过程中再穿插一些规模由小到大，内容由易到难的案例，帮助大家成体系地按一定的逻辑次序吸取相关知识。

 

 

咨询和报名方式：

1 电话报名，联络方式：
王小姐：010－81732264 ，13810608875
2 网上报名（推荐使用），可以访问ITPUB学习与交流中心
http://edu.itpub.net/
进行网上报名，具体连接在
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报名后我们会有专人跟进联络

咨询msn：eduitpub01@hotmail.com (上班时间在线)